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Znojmo

Prumyslová 715/24, Znojmo

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" The world needs our packaging – we need your skills and drive "

Trivium's manufacturing plant in Znojmo in the Czech Republic was founded in 1946 as a facility to can the region’s famous pickled cucumbers. Today, it has the most modern technologies for the production of cans for the food and petfood industry.

Our people are our most important asset and we invest in our teams with training, development and employee satisfaction programs. If you want to be part of Trivium’s success in the thriving metal packaging sector, join our team at Znojmo plant. You’ll find leading technology, competitive compensation and rewarding career opportunities.

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Un aperçu de votre futur lieu de travail

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L’objectif est toujours de partager des connaissances

Paulo Paglioli
Paulo est IT Solution Support Engineer pour les studios graphiques dans toute l’Europe

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Je fournis une assistance logicielle pour les studios graphiques de nos usines en Europe. Le travail s’effectue surtout à distance, mais je me rends parfois sur place pour mettre à jour les systèmes, effectuer la maintenance ou corriger des erreurs. Chaque usine dispose de sa propre expérience dans l’emballage métallique. En France, nous fabriquons beaucoup d’emballage pour fruits de mer, alors qu’aux Pays-Bas, nous sommes spécialisés dans la nutrition, comme le lait infantile, le café et le chocolat.

Nous utilisons la lithographie offset pour l’impression sur des feuilles métalliques plates pour de nombreux produits, mais nous imprimons directement sur des aérosols. Nos studios graphiques préparent l’impression, notamment la création et la gestion des fichiers artistiques, l’ajout ou la correction des codes-barres, la vérification des couleurs, etc. En cas de problèmes ou de questions techniques, il est possible de créer un ticket pour demander une assistance. Il est essentiel que tout soit correct et que tout fonctionne correctement.

En tant qu’entreprise internationale, Trivium regroupe plusieurs esprits et plusieurs cultures. Par exemple, en Italie ou en France, on préfère prendre le téléphone plutôt que de communiquer en ligne. J’aime résoudre les problèmes et aider les autres. L’objectif est toujours de partager des connaissances et de fournir une assistance à toute l’entreprise, et non pas à une ou deux personnes. J’ai découvert très tôt que, dans la vie, en partageant vos connaissances, vous en apprenez plus vous-même.

 

Paulo Paglioli
Paulo est IT Solution Support Engineer pour les studios graphiques dans toute l’Europe

J’aime pouvoir trouver un équilibre entre mon travail et ma famille

Roberta Maltese
Roberta est Inventory & Supply Chain Manager pour les usines de Montecchio et de Campegine, en Italie

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Je suis maman de deux enfants dynamiques. Lors d’une journée type, je les aide à se préparer pour l’école, puis je commence à travailler, soit à la maison, soit au bureau. J’aime pouvoir trouver un équilibre entre mes deux passions : mon travail et ma famille.

Je suis chargée de la planification, de la mise en place et du suivi de nos stratégies supply chain globale dans deux usines. Avec mon équipe, je supervise chaque étape de la supply chain de notre entreprise, de l’achat des matières premières jusqu’à la production. Nous devons veiller à ce que le produit arrive pile au bon moment, et coordonner le stockage adapté, pour garantir la livraison à notre client dans les délais impartis.

Dans mon travail, une bonne communication et une bonne ouverture d’esprit sont essentiels. Il faut bâtir des relations de coopération et s’adapter pour répondre à diverses problématiques. Je dois être capable de gérer plusieurs tâches en même temps, tout en restant attentive à tous les éléments critiques de la supply chain. C’est complexe et stimulant, j’adore. Chez Trivium, nous travaillons dur, mais savons aussi nous amuser, et quand vous êtes heureux au travail, les montagnes ne paraissent plus si hautes !

Roberta Maltese
Roberta est Inventory & Supply Chain Manager pour les usines de Montecchio et de Campegine, en Italie

Je ne m’arrête pas tant que les objectifs ne sont pas atteints

Daniele Noto
Daniele est Quality Manager en Italie

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Avant Trivium, je travaillais dans une entreprise beaucoup plus petite, et au début, je n’étais pas sûr que mes connaissances suffisent à une entreprise de cette envergure. Avec l’aide de mes collègues, j’ai appris énormément, et aujourd’hui, je suis confiant dans toutes les situations qui se présentent.

Je dois bien connaître tous les processus, du début du design d’impression pour le client au studio jusqu’à la fabrication finale des canettes ou des composants. Mon travail ne consiste pas seulement à vérifier et garantir que la qualité de nos produits et de nos processus correspondent aux standards Trivium et aux attentes du client, mais aussi à créer les documents nécessaires pour échanger avec les clients, les fournisseurs et les auditeurs.

Je me concentre sur deux aspects : d’abord la satisfaction du client, c’est-à-dire offrir la meilleure qualité avec les outils à votre disposition et ensuite la limitation des problèmes de production, par exemple en minimisant les résidus et en évitant toute perte d’efficacité. Je ne m’arrête pas tant que je n’ai pas trouvé une solution pour atteindre nos objectifs.

Faire l’intermédiaire entre le client et la production est le meilleur aspect de mon travail. Cela implique de prendre des décisions importantes, ce qui permet de développer votre carrière.

Daniele Noto
Daniele est Quality Manager en Italie

C’est une opportunité pour apprendre quelque chose de nouveau

Zdravko Atanasov
Zdravko est IT project manager en Hongrie

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Quand j’étais software engineer, je me concentrais sur un seul sujet, mais en tant qu’IT project manager chez Trivium, j’apprends de nouvelles choses sur plusieurs technologies. Dans le secteur de l’emballage métallique, aujourd’hui tout est intégré et il faut utiliser plusieurs systèmes informatiques différents. J’ai l’occasion d’avoir du recul sur la relation que l’IT entretient avec l’entreprise, et j’acquiers des connaissances sur les données financières.

Je rencontre mes collègues au Business Service Centre de Budapest et je passe beaucoup d’appels vidéo. En tant que project manager, évidemment, l’objectif principal est de livrer le projet, mais la question est de savoir de quelle façon le livrer, n’est-ce pas ? J’aime avoir des échanges plus personnels pour bien comprendre les problématiques ou les éventuels obstacles, pour être en mesure de les limiter et de les surmonter. Il faut être bien conscient de tous ses aspects-là pour rendre compte à la direction de tout ce qui pourrait impacter le budget, la portée, les délais ou les ressources. La passion et la motivation des collègues nous permet de relever ces défis en équipe.

Je n’ai pas peur du changement. Si on me demande de réaliser une tâche qui ne correspond pas à première vue à mon poste, beaucoup pourraient se demander « pourquoi devrais-je le faire ? », mais pour moi, c’est une opportunité pour apprendre quelque chose de nouveau.

Zdravko Atanasov
Zdravko est IT project manager en Hongrie

Je peux voir tout le cycle d’amélioration, du début à la fin

Tommaso Picchi
Tomasso est Operation Excellence Change Agent en Italie

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Je suis le relais entre l’équipe Change centrale et l’usine. Cela implique de traduire la stratégie d’excellence opérationnelle dans l’usine avec une feuille de route spécifique. Nous nous concentrons sur l’amélioration des KPI opérationnels, notamment la consommation d’énergie, en lien avec la durabilité. Dans le cadre de la transformation, il faut démarrer par une phase de diagnostic pour identifier les opportunités d’amélioration, puis concevoir et mettre en place les activités afin d’atteindre les objectifs.

Nous avons lancé un nouveau système baptisé Trivium Line Monitor, qui a représenté un grand bouleversement pour les équipes de l’atelier, qui ont dû apprendre à utiliser une nouvelle technologie. Nos opérateurs nous ont donné des informations utiles sur les éléments à améliorer. Aujourd’hui, ils sont très satisfaits du système, et c’est vraiment devenu un outil quotidien. C’était une formidable collaboration, en plus d’être une opportunité pour l’équipe optique d’apprendre quelque chose sur la machine, et pour les équipes de l’atelier d’apprendre comment le système les soutient dans leur travail.

Le plus bel aspect de mon travail, c’est que je peux voir tout le cycle d’amélioration, du début à la fin. J’ai la chance de découvrir la zone d’amélioration, de planifier les actions et de livrer le résultat, et surtout de voir les résultats concrets, ce qui est très enrichissant.

Tommaso Picchi
Tomasso est Operation Excellence Change Agent en Italie

Mon poste m’a fait grandir sur le plan professionnel

Arjan Allkja
Arjan est Aerosol Ends Department Manager en Italie

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J’ai travaillé dans l’emballage métallique d’abord en tant que mécanicien, puis en tant que shift manager, et aujourd’hui, je suis Aerosol Ends Department Manager pour Trivium en Italie. Tous les matins, je fais le points avec les shift leaders pour planifier les activités et discuter d’éventuels problèmes du jour précédent. J’enregistre les données des presses et de toutes les activités de maintenance. Je gère les mouvements matériels dans l’entrepôt des pièces détachées et je prévois les interventions des mécaniciens externes.

L’équipe s’est longtemps concentrée sur la standardisation des résultats et sur l’augmentation de l’automatisation. En automatisant les processus plus dangereux, nous avons renforcé la sécurité des machines et nous ne déplorons aucune blessure dans notre département depuis des années.

Mon poste m’a fait grandir sur le plan professionnel et j’ai formé d’autres membres de mon équipe. J’ai commencé à apprendre l’anglais et à travailler avec d’autres usines aux Pays-Bas ou encore en République tchèque.

J’aime travailler sur de nouveaux projets, tels que la réduction du calibre des matériaux et la réflexion sur d’autres solutions pour limiter les activités de maintenance. Je collabore avec d’autres managers sur l’amélioration continue et sur la résolution de divers problèmes. J’aime mon travail parce qu’il me donne l’opportunité de m’améliorer au quotidien, tant sur le plan technique qu’organisationnel.

Arjan Allkja
Arjan est Aerosol Ends Department Manager en Italie

Mon travail consiste à traduire les plans en réalité

Lotte van Reisen
Lotte est Production Assistant, End Department à Deventer

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J’ai étudié le design de produit et l’ingénierie. Je travaillais dans la fabrication, et avais envie de revenir à Deventer (depuis Utrecht) pour me rapprocher de mes parents et pouvoir les aider. J’ai cherché du travail dans un rayon de sept kilomètres, pour pouvoir aller travailler en vélo.

J’ai choisi Trivium pour sa mécanique, et parce qu’ils fabriquent un produit physique. Quand je vais faire mes courses, je peux regarder les lettres sur la canette et savoir si c’est nous qui l’avons produite et dans quelle usine.

L’un des éléments que je surveille est la détérioration, qu’il faut garder la plus faible possible. Nous avons des caméras et des capteurs qui lisent les données, donc je dois y rester attentif et procéder à des ajustements si nécessaire. Je participe aussi à la mise en place du système 5S pour préserver l’ordre et l’efficacité du lieu de travail.

J’aime bien l’idée de réfléchir à « comment pouvons-nous fabriquer cela ? » et « comment cela fonctionne ? » Je suis passé du bureau de conception au lieu de fabrication. Mon travail consiste à traduire les plans en réalité. Il y a toujours des problèmes à comprendre et à surpasser grâce au feedback et à la collaboration. Les équipes sont passionnées, elles veulent réellement fabriquer de bonnes extrémités faciles à ouvrir.

Lotte van Reisen
Lotte est Production Assistant, End Department à Deventer

Au laboratoire, nous étudions les détails

Merle Luchtenberg
Merle est Junior Project Engineer à Deventer, aux Pays-Bas

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J’ai étudié la science médico-légale, donc quand j’ai rejoint Trivium, je ne connaissais rien à la fabrication de canettes, tout était nouveau. J’ai suivi des formations sur les canettes en deux et trois pièces, la soudure, les extrémités et les ouvertures. Je passé plusieurs semaines dans différents départements, du service client au service technique, pour apprendre comment tous les services interagissent.

Dans mon travail, chaque journée est différente. Vous commencez avec une tasse de café et des e-mails, puis apprenez qu’un problème est survenu dans la production et nécessite votre attention. Les départements de production effectuent beaucoup de contrôles eux-mêmes, mais au laboratoire, nous pouvons étudier les détails.

Nous travaillons sur de nombreuses améliorations, notamment sur la vitesse des lignes ou encore les ouvertures. Je mène certains projets et participe à d’autres gérés par l’équipe d’Excellence Opérationnelle. Nous utilisons actuellement des extrémités de 0,18 mm, et nous essayons de passer à 0,16 mm pour respecter nos engagements de durabilité.

Nous faisons les analyses en laboratoire, mais nous travaillons en équipe toute la journée. Nous comparons des mesures et des échantillons avec des usines de toute l’Europe, pour nous assurer de la pertinence. Le travail d’équipe est crucial parce que nous travaillons sur le même sujet et conservons les mêmes standards d’excellence dans de nombreux territoires différents.

 

Merle Luchtenberg
Merle est Junior Project Engineer à Deventer, aux Pays-Bas

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