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Incisa Scapaccino

Via Prata 6, Incisa Scapaccino

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" Help us build the leader in metal packaging "

Trivium's manufacturing plant in Incisa produces metal packaging for the paints and coatings industry. It was founded in 1965, and is located between Turin, Milan and Genoa, in the Piedmont region of Italy.

A skilled and talented team works across three departments: lacquering and printing, ends and components, and can manufacture. On a path of continuous improvement, the plant is set for investments in new technology and automation, as well as training and development for our people.

If you want to be part of Trivium’s success in the thriving metal packaging sector, join the team at our Incisa Scapaccino plant. You’ll find innovative technology, competitive compensation and rewarding career opportunities.
 

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Ein Blick auf Dein zukünftiges Büro

Incisa Scapaccino
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Ich liebe es, meine Arbeit und meine Familie unter einen Hut zu bringen.

Roberta Maltese
Roberta ist Inventory & Supply Chain Manager in den Werken Montecchio und Campegine, Italien

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Ich bin Mutter von zwei lebhaften Kindern. An einem typischen Tag helfe ich ihnen, sich für die Schule fertig zu machen. Dann beginne ich mit der Arbeit, je nach Bedarf entweder zu Hause oder im Büro. Ich liebe es, meine beiden großen Leidenschaften im Leben in Einklang zu bringen: meine Arbeit und meine Familie.

Ich bin für die Planung, Umsetzung und Überwachung unserer gesamten Lieferkettenstrategien in zwei Werken verantwortlich. Zusammen mit meinem Team beaufsichtige ich jede Phase der Lieferkette unseres Unternehmens, vom Einkauf der Rohstoffe bis zur Produktion. Wir müssen dafür sorgen, dass das Produkt genau zum richtigen Zeitpunkt eintrifft und die richtige Lagerung koordinieren, damit es unseren korrekt und pünktlich geliefert wird.

In meinem Job sind eine gute Kommunikation und eine offene Einstellung wichtig. Man muss kooperative Beziehungen aufbauen und sich an die verschiedenen Herausforderungen anpassen. Ich muss in der Lage sein, mehrere Aufgaben gleichzeitig zu bewältigen und mich auf all die verschiedenen kritischen Aspekte der Lieferkette zu konzentrieren. Die Arbeit ist komplex und anspruchsvoll, aber ich liebe sie. Bei Trivium arbeiten wir hart, aber wir haben auch Spaß, und wenn man bei der Arbeit glücklich ist, kann man die Harausforderungen leichter meistern!

Roberta Maltese
Roberta ist Inventory & Supply Chain Manager in den Werken Montecchio und Campegine, Italien

Ich höre nicht auf, bis wir unsere Ziele erreicht haben.

Daniele Noto
Daniele ist Qualitätsmanager in Italien

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Ich kam von einem viel kleineren Unternehmen zu Trivium und machte mir anfangs Sorgen, ob meine Kenntnisse für dieses globale Unternehmen ausreichen würden. Aber mit der Hilfe meiner Kollegen habe ich viel gelernt und jetzt bin ich zuversichtlich, dass ich mit allen auftretenden Situationen umgehen kann.

Ich muss über gute Kenntnisse aller Prozesse verfügen, vom Beginn des Kundenentwurfs über die Erstellung der Drucke im Studio bis hin zur endgültigen Herstellung der Dosen oder Komponenten. Meine Aufgabe besteht nicht nur darin, die Qualität unserer Produkte und Prozesse zu prüfen und sicherzustellen, dass sie den Trivium-Standards und den Kundenerwartungen entsprechen, sondern auch die Dokumente zu erstellen, die wir für die Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Auditoren benötigen. Ich konzentriere mich auf zwei Bereiche: Zunächst auf die Kundenzufriedenheit - man muss mit den vorhandenen Mitteln die bestmögliche Qualität erreichen.

Aber ich konzentriere mich auch auf die Vermeidung von Problemen in der Produktion - wie die Minimierung von Ausschuss und Effizienzverlusten. Ich höre nicht auf, bis ich den richtigen Weg gefunden habe, um unsere Ziele zu erreichen.

Zwischen dem Kunden und der Produktion zu stehen, ist das Beste an meinem Job. Das bedeutet, dass man große Entscheidungen treffen muss, und das hilft einem dabei, sich in seiner Karriere weiterzuentwickeln.

Daniele Noto
Daniele ist Qualitätsmanager in Italien

Ich kann den gesamten Zyklus der Verbesserung von Anfang bis Ende sehen

Tommaso Picchi
Tomasso ist ein Operational Excellence Change Agent in Italien

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Ich bin der Verbindungspunkt zwischen dem zentralen Change-Team und dem Werk. Das bedeutet, dass die Strategie der operativen Exzellenz mit einem speziellen Fahrplan in das Werk gebracht werden muss. Wir konzentrieren uns auf die Verbesserung der betrieblichen KPIs, einschließlich des Energieverbrauchs, der mit der Nachhaltigkeit zusammenhängt. Auf dem Weg der Umgestaltung beginnt man mit einer Diagnosephase, um alle Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln und dann die Maßnahmen zur Erreichung der Ziele zu konzipieren und umzusetzen.

Wir haben ein neues System namens Trivium Line Monitor eingeführt, was eine große Umstellung für die Mitarbeiter in den Betrieben bedeutete, die lernen mussten, mit der neuen Technologie umzugehen. Unsere Mitarbeiter gaben uns Anregungen, die uns halfen, uns auf die Bereiche zu konzentrieren, die wir zu verbessern hatten. Jetzt sind sie sehr begeistert von dem System. Und es ist wirklich das tägliche Werkzeug. Es war eine großartige Zusammenarbeit, da es für das Optik-Team eine Gelegenheit war, etwas über das Maschinenteil zu lernen, und für die Mitarbeiter in der Werkstatt, zu erfahren, wie das System funktioniert, um ihre Arbeit zu unterstützen.

Das Beste an meiner Arbeit ist, dass ich den gesamten Verbesserungszyklus von Anfang bis Ende sehen kann. Ich habe die Möglichkeit, den Bereich zu entdecken, in dem Verbesserungen möglich sind, die Maßnahmen zu planen und sie dann durchzuführen und die Ergebnisse zu sehen - das ist spannend.

Tommaso Picchi
Tomasso ist ein Operational Excellence Change Agent in Italien

Das Ziel ist immer, Wissen zu teilen

Paulo Paglioli
Paulo ist IT Solution Support Engineer für Grafikstudios in ganz Europa

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Ich biete Software-Support für die Grafikstudios in unseren europäischen Werken. Meistens arbeite ich per Fernzugriff, aber manchmal bin ich auch vor Ort, um die Systeme zu aktualisieren, Wartungsarbeiten durchzuführen oder Störungen zu beheben. Jedes Werk hat sein eigenes Fachwissen über Metallverpackungen - in Frankreich stellen wir viele Verpackungen für Meeresfrüchte her; in den Niederlanden sind wir auf Nahrungsmittel spezialisiert, viele Produkte in Pulverform, wie Kaffee, Babymilch- und Kakaopulver.

Für viele unserer Produkte verwenden wir den lithografischen Offsetdruck auf flachen Blechen, aber wir drucken auch direkt auf Aerosole. Unsere Grafikstudios bereiten alles für den Druck vor - die Erstellung und Bearbeitung von Druckvorlagen, das Hinzufügen oder Korrigieren von Strichcodes, die Überprüfung der Farben und so weiter. Wenn sie Probleme oder technische Fragen haben, können sie ein Ticket aufrufen und Unterstützung erhalten. Es ist wirklich wichtig, dass alles korrekt ist und reibungslos funktioniert.

Als globales Unternehmen gibt es bei Trivium unterschiedliche Mentalitäten und kulturelle Verhaltensweisen - in Italien oder Frankreich zum Beispiel greifen die Leute lieber zum Telefon als online zu kommunizieren. Es macht mir Spaß, Probleme zu lösen und anderen zu helfen. Das Ziel ist immer, Wissen zu teilen und Anleitungen für das gesamte Unternehmen zugänglich zu machen, nicht nur für eine oder zwei Personen. Ich habe schon früh im Leben gelernt, dass man mehr lernt, wenn man sein Wissen mit anderen teilt.

 

Paulo Paglioli
Paulo ist IT Solution Support Engineer für Grafikstudios in ganz Europa

Es ist eine Gelegenheit, etwas Neues zu lernen

Zdravko Atanasov
Zdravko ist IT-Projektmanager in Ungarn

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Früher war ich Software-Ingenieur mit Schwerpunkt auf einem bestimmten Gebiet, aber als IT-Projektmanager bei Trivium lerne ich mehr über verschiedene Technologien. Bei Metallverpackungen ist heutzutage alles integriert und es werden viele verschiedene IT-Systeme eingesetzt. Ich erkenne die größere Beziehung zwischen der IT und dem Unternehmen, und ich erlange mehr Wissen über Finanzdaten.

Ich treffe mich mit Kollegen im Business Service Centre in Budapest und führe auch viele Videogespräche. Als Projektmanager besteht die Hauptaufgabe natürlich in der Durchführung des Projekts, aber es geht auch um die Art und Weise, wie man es durchführt, oder? Ich führe gern persönlichere Gespräche, damit ich wirklich verstehe, was die Probleme oder Blockaden sein könnten, damit wir sie entschärfen und beheben können. Man muss über diese Dinge Bescheid wissen, damit man der Geschäftsleitung alles melden kann, was sich auf Budget, Umfang, Zeitplan oder Ressourcen auswirken könnte. Die Leidenschaft und Motivation der Kollegen hilft uns, Herausforderungen als Team zu meistern.

Ich bin jemand, der keine Angst vor Veränderungen hat. Wenn ich mit etwas betraut werde, das scheinbar nichts mit meiner Rolle zu tun hat, denken viele vielleicht: "Warum sollte ich das tun?", aber für mich ist es eine Gelegenheit, etwas Neues zu lernen.

Zdravko Atanasov
Zdravko ist IT-Projektmanager in Ungarn

Wir hören uns gegenseitig zu, um die besten Lösungen zu finden

Gian Marco Soliani
Gian Marco ist Produktionsleiter im Werk Campegine, Italien

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Ich bin für die Produktion im Werk Campegine zuständig, das Metallverpackungen für unsere Kunden aus dem Lebensmittelbereich herstellt. Meine Aufgabe umfasst viele Aspekte, von der Sicherheit über die Qualität bis hin zur Produktion, und ich arbeite mit den Abteilungen Lieferkette und Planung zusammen. Ich konzentriere mich auch auf die Analyse der Aktivitäten des Werks und auf spezifische Initiativen wie die Verringerung des Ausschussrisikos, die Verbesserung der OEE und die Senkung des Energieverbrauchs.

Ich wurde Teil des Teams für Kontinuierliche Verbesserung und wende die Werkzeuge und Ansätze, die ich aus dieser Erfahrung gewonnen habe, bei jeder Aufgabe an, mit der ich konfrontiert werde. Die meisten Kunden des Werks befinden sich in unserer geografischen Nähe. Unser Hauptziel ist es, sie pünktlich, umfassend und in bester Qualität zu beliefern und gleichzeitig effizient zu arbeiten und uns auf die KPIs zu konzentrieren.

Jeden Tag arbeite ich mit dem Betriebsteam und der Planungsabteilung zusammen, setze Prioritäten und tausche Ideen aus, wie wir den Prozess immer weiter verbessern können. Alle sind engagiert und wir hören einander zu, um die besten Lösungen zu finden: Es macht mir wirklich Spaß, meine Kollegen kennenzulernen und gemeinsam an der Erreichung von Zielen zu arbeiten.

Gian Marco Soliani
Gian Marco ist Produktionsleiter im Werk Campegine, Italien

Ich bin beruflich in meiner Rolle gewachsen

Arjan Allkja
Arjan ist Abteilungsleiter für Aerosol-Endprodukte in Italien

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Ich habe in der Metallverpackungsbranche gearbeitet, zunächst als Mechaniker, dann als Schichtleiter, und jetzt bin ich Abteilungsleiter für Aerosol-Endprodukte bei Trivium in Italien. Jeden Morgen treffe ich mich mit den Schichtleitern, um die Aktivitäten zu planen und alle Probleme des Vortages zu besprechen. Ich erfasse die Daten der Pressen und alle Wartungsarbeiten. Ich verwalte die Materialbewegungen im Ersatzteillager und plane die Einsätze der externen Techniker.

Das Team konzentriert sich seit langem auf die Standardisierung des Outputs und eine stärkere Automatisierung. Durch die Automatisierung der gefährlicheren Prozesse haben wir die Maschinensicherheit verbessert. In unserer Abteilung hat es seit mehreren Jahren keine Verletzungen mehr gegeben.

Ich bin beruflich in meiner Rolle gewachsen und habe andere Kollegen in meinem Team geschult. Ich habe angefangen, Englisch zu lernen und mit anderen Betrieben des Unternehmens von den Niederlanden bis zur Tschechischen Republik zusammenzuarbeiten.

Ich arbeite gerne an neuen Projekten, wie z. B. der Materialreduzierung und der Suche nach neuen Wegen zur Verringerung der Wartungsarbeiten. Ich arbeite mit anderen Managern zusammen, um verschiedene Probleme kontinuierlich zu verbessern und zu lösen. Ich mag meine Arbeit, weil sie mir die Möglichkeit gibt, mich jeden Tag sowohl in technischer als auch in organisatorischer Hinsicht zu verbessern.

Arjan Allkja
Arjan ist Abteilungsleiter für Aerosol-Endprodukte in Italien

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